EUEEFF - Energy Efficiency Framework (България, Румъния) blue sky

ЕС/ЕБВР
Кредитна линия за енергийна ефективност - EUEEFF

ЕС

Добра практика - примери

Посочени са като примери за добра практика, проекти финансирани от Европейската банка за възстановяване и развитие (ЕБВР), чрез кредитната линия за енергийна ефективност и възобновяеми eнергийни източници за България (КЛЕЕВЕИ).
Кредитната линия КЛЕЕВЕИ е предхождаща новата кредитна линия EUEEFF, като разликата между двете е, че КЛЕЕВЕИ финансира и проекти за възобновяеми енергийни източници (ВЕИ). Специалистите на “Енкон Сървисиз” са разработили за тези проекти пакети от технически мерки за подобряване на енергийната ефективност и намаляване на емисиите на вредни газове в околната среда като за всеки конкретен случай е разработен План за рационално използване на енергията (ПРИЕ).

Примери на добри практики, свързани с енергийна ефективност :

 

 

 

в началото ...

Подобряване на процесите и преминаване към природен газ

Намаляване на разходите с 63.9% (историята с илюстрации)

В края на 2004 г. голяма софийска пекарна се свърза с “Енкон Сървисиз” ООД с предложение на проект за подобряване на енергийната ефективност. Извършеният енергиен одит показа, че голямото енергийно потребление се дължи основно на използване на старо и енергоемко оборудване.

Специалистите на “Енкон Сървисиз” предложиха пакет от мерки и изготвиха бизнес-план, чрез който проектът бе финансиран по КЛЕЕВЕИ.

 

Енергийният одит показа следното:

  • пещите за хляб консумират 97,8% от общото енергопотребление на предприятието;
  • месечното енергопотребление и разходи за енергия са сравнително постоянни – около 9,696 евро на месец за 2004 г.;
  • използваното оборудване е остаряло и неефективно.

 

Предложени подобрения от страна на “Енкон Сървисиз”:

  • подмяна на старото, енергоемко оборудване с нови, автоматизирани машини;
  • замяна приложението на електроенергия - с природен газ;
  • намаляване на времето за изпичане на изделията;
  • използване на пълния капацитет на новата пещ и оборудване към нея с цел минимизиране на разходите за ремонти.

 

Постигнати резултати:

  • подобрен производствен процес, ефективност и качество на крайната продукция;
  • годишни спестявания в размер на 68,141 евро;
  • редуциране на персонала – ангажирани само 8 работника, което намалява годишните разходи за работни заплати с 44,176 евро;
  • автоматизираната линия намалява и разходите за поддръжка и ремонт с 22,088 евро годишно;
  • намалени емисии на CO2 с общо 13,981 тона за периода 2005 – 2012 г.

в началото ...

 

 

Подобряване на процесите, модернизация и реконструкция

Намаляване на разходите с 23.2 % (историята с илюстрации)

В началото на 2006 г., голяма българска пивоварна се свърза с ЕнКон Сървисиз ООД с проект за енергийна ефективност.  Извършеният енергиен одит показа, че голямото енергийно потребление в компанията се дължи основно на старо и енергоемко оборудване.

Специалистите на “Енкон Сървисиз” предложиха пакет от мерки и изготвиха бизнес-план, чрез който проектът бе финансиран по КЛЕЕВЕИ.

В този случай бяха идентифицирани следните проблеми:

  • неефективни парни клапи и топлинна изолация;
  • топлинни загуби в паро-кондензната система;
  • неефективно изгаряне на мазута в котелните помещения;
  • остаряло осветление на пивоварната; липса на енергиен мониторинг и контрол;
  • неефективни локални енергийни системи за технологичните потребители.

 

Направени подобрения:

  • модернизиране на системата за парен кондензат – инсталация на 30 нови парни клапи;
  • подобрение на котелната ефективност – чрез подмяна на стария подгревател на мазута с нов;
  • реконструкция на отоплителната система – инсталация на нова система с гореща вода;
  • реконструкция на осветителната система – инсталация на по-ефективно осветление;
  • въвеждане на система за енергиен мониторинг и контрол – инсталация на специфични уреди;
  • реконструкция на цеха за бутилиране

 

Постигнати резултати:

  • очакваните годишни спестявания са в размер на 308 MWh електроенергия и 218 тона мазут, което общо редуцира средните годишни разходи с 86,393 евро или 23,2%;
  • в резултат на проекта емисиите на CO2 за 2006 г. са намалени с 582 тона, като за периода 2006 – 2012 г. се очаква те да бъдат намалени общо с 6,184 тона.

в началото ...

 

 

Инсталиране на ко-генератор

Намаляване на разходите с 96.3 % (историята с илюстрации)

Голяма българска оранжерия се свърза с ЕнКон Сървисиз ООД с проект за енергийна ефективност. След извършване на енергиен одит и разработване на бизнес-план, през февруари 2007 г. те бяха одобрени от ЕБВР за финансиране по КЛЕЕВЕИ.

 

Инженерите на “Енкон Сървисиз” ООД идентифицираха следните проблеми:

  • енергийните разходи имат твърде голям дял в общите производствени разходи;
  • Ефективността (к.п.д) на подгряващите котли е ниска;
  • Неоптимален проект: пълната мощност на котлите е необходима само при ниски температури под -7О C;
  • използваните горива генерират по-големи емисии на парникови газове от разрешените нива;
  • котелните помещения се нуждаят от реконструкция/ модернизация

 

Решенията:

  • инсталиране на ко-генератор с мощност 2 MW на природен газ;
  • отпадната гореща вода от котлите се “утилизира”-за отопление на оранжерията;
  • инженерите на “Енкон Сървисиз” препоръчаха газификация на двете котелни помещения, тяхната реконструкция и модернизация, както и инсталацията на ко-генератора.

 

Постигнати резултати:

  • газификацията и инсталацията на ко-генератор повиши годишното потребление на природен газ с 2,724 1000 nm3 , но доведе до допълнително производство на 11,455 MWh електроенергия, която се изкупува по преференциални цени;
  • годишното потребление на мазут се редуцира с 1,755 тона, а на течни горива – с 28 тона;
  • спестената електроенергия е в размер на 321 MWh;
  • годишните спестявания от повишената енергийна ефективност са над 532,042 евро;
  • емисиите на CO2 са намалени общо с 47,364 тона за периода 2007 – 2012 г.

в началото ...

 

 

Други примери

 

 

Компания за производство и търговия на ветеринарно-медицински продукти

  • Проблемите - висока консумация на енергия и горива:
    • Общ разход на ел. енергия за 2003 г. - EUR 2 803 498 или 86 988 МWh;
    • Общ разход за природен газ за 2003 год. – EUR 2 224 055 или 15 278 743 (Nm3).
  • Общ бюджет EUR 9 500 000, отпуснат заем EUR 2 000 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Изграждане на газова централа от ко-генерационен тип с ел. мощност 18 МW.
  • Икономически ефекти - спестени средства:
    • За 2005 год. – EUR 493 206; за периода 2006 – 2030 г. по EUR 1 967 305 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намаляване емисиите на CO2 общо с 379 522 тона в периода 2005 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо със 100 335 тона в периода 2005 до 2012 г.

 

Завод за производство на теракот, фаянс и санитарни изделия

  • Проблемите - висока консумация на енергия и горива:
    • Два броя разпръсквателни сушилни за прес-прах с общ разход за ел. ен. 52 088 EUR/г. или 1 366 МWh/г. и общ разход за природен газ 1 013 645 EUR/г. или 6 682 (1000Nm3/г.);
    • Три броя тунелни пещи с общ разход за ел. енергия 42 486 EUR/г. или 1 115 МWh/г. и общ разход за природен газ 471 833 EUR/г. или 3 110 000 (Nm3/г.)
  • Общ бюджет EUR 1 875 000, отпуснат заем EUR 1 500 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Замяна на два броя разпръсквателни сушилни за прес-прах и три боря тунелни пещи.
  • Икономически ефекти:
    • Намаляване на год. разходи за електричество с EUR 83 020 или 2 178 MWh и за природен газ с EUR 672 142 или 4 431 000 (Nm3)
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 65 243 тона и на SO2 общо с 36 тона в периода 2006 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо с 55 тона в периода 2006 – 2012 г.

 

в началото ...

 

 

Завод за производство на каучукови, пластмасови и гумени изделия

  • Проблемите - високи разходи за енергия и горива:
    • Общ годишен разход за ел. енергия – EUR 349 351 или 8 444 МWh; за природен газ – EUR 356 988 или 2 937 000 (Nm3); за поддръжка и паропроизводство – EUR 2 414.
  • Общ бюджет EUR 1 234 440, отпуснат заем EUR 982 771;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Изграждане на комплексна ко-генерационна инсталация; оползотворяване на отпадната топлина за технологични нужди и отопление;
    • Инсталиране на високоскоростен топлообменник за топла вода, въвеждане на честотна регулация.
  • Икономически ефект-спесявания:
    • За периода от 2006 до 2025 год. – по EUR 214 939 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 33 496 тона и на SO2 общо с 174 тона в периода 2006 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо с 6 351 тона в периода 2006 – 2012 г.

 

Завод за производство на азотни торове и сярна киселина

  • Проблемите:
    • Общ годишен разход за ел. енергия – EUR 4 786 529 или 147 993 МWh;
    • за природен газ – EUR 3 538 464 или 26 122 000 (Nm3).
  • Общ бюджет EUR 3 469 814, отпуснат заем EUR 2 000 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Изграждане на комплексна ко-генерационна инсталация за производство на топлинна и електрическа енергия.
  • Икономически ефект - спестявания:
    • За 2006 г. - EUR 200 120, за периода от 2007 до 2025 год. – по EUR 947 635 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 144 113 тона и на SO2 общо с 496 тона в периода 2006 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо с 465 тона в периода 2006 – 2012 г.

 

в началото ...

 

 

Компания за търговия и сервиз на нови и употребявани автомобили

  • Проблемите:
    • Лошо състояние на изолацията на сградите;
    • Липса на отоплителна инсталация (отопление с електричество).
  • Общ бюджет EUR 338 213, отпуснат заем EUR 300 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Монтиране на топло-изолация на сградите;
    • Инсталиране на термопомпено отопление/охлаждане.
  • Икономически ефекти - спестявания:
    • За 2006 г. - EUR 8 826, за периода от 2007 до 2025 год. – по EUR 41 160 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 5 220 тона и на SO2 общо с 15 тона в периода 2006 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо с 3,2 тона в периода 2006 – 2012 г.

 

Завод за производство на захар, захарни изделия и опаковки

  • Проблемите:
    • Общ годишен разход за въглища на парен котел ПК-35-39: 667 910 лв. или 8 047 тона;
    • Общ годишен разход за мазут 93 530 лв. или 199 тона.
  • Общ бюджет EUR 1 147 000, отпуснат заем EUR 1 000 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Реконструкция на парен котел ПК–35-39 ;
    • Изграждане на топлоцентрала за отопление и собствени нужди.
  • Икономически ефекти - спестявания:
    • За 2005 г. – EUR 441 370, за периода от 2006 до 2017 год. – по EUR 523 726 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 119 382 т. и на SO2 общо с 645 т. в периода 2004 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо с 402 т. в периода 2004 – 2012 г.

 

в началото ...

 

 

Завод за производство в сферата на обувната промишленост

  • Проблемите:
    • Липсваща изолация на покрива и пода и недостатъчна изолация на стените;
    • Отоплителните тела работят с електричество и са с ниска ефективност;
    • Големите топлинни загуби и неефективната отоплителна система водят до значителни разходи.
  • Общ бюджет EUR 257 000, отпуснат заем EUR 246 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Поставяне на изолация на стените, пода и тавана и смяна на дограма;
    • Подмяна на отоплителната инсталация.
  • Икономически ефекти - спестявания:
    • За 2006 г. – EUR 27 620, за периода от 2007 до 2025 год. – по EUR 54 595 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 1 396 тона и на SO2 общо с 26,32 тона в периода 2006 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо с 3,86 тона в периода 2006 – 2012 г.

 

Завод за производство на керамични изделия

  • Проблемите:
    • Общ годишен разход за гориво EUR 382 854 или 1 651 тона;
    • Общ годишен разход за електоенергия EUR 98 548 или 2 341 MWh.
  • Общ бюджет EUR 433 000, отпуснат заем EUR 346 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Газификация на производството;
    • Реконструкция на пещите.
  • Икономически ефекти - спестявания:
    • За 2006 г. – EUR 40 409, за периода от 2007 до 2025 год. – по EUR 85 161 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 10 878 тона и на SO2 общо с 680 тона в периода 2006 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо с 56 тона в периода 2006 – 2012 г.

 

в началото ...

 

 

Завод за производство и търговия със стоманени изделия

  • Проблемите:
    • Общ годишен разход за енергоносители: EUR 201 077;
    • Незадоволително състояние на изолацията на сградите.
  • Общ бюджет EUR 890 000, отпуснат заем EUR 600 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Реконструкция на отоплителните системи;
    • Монтаж на термоизолация на сградите.
  • Икономически ефекти - спестявания:
    • За периода от 2007 до 2025 год. – по EUR 136 468 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 12 845 тона и на SO2 общо с 167 тона в периода 2007–2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси с 32 тона в периода 2007 – 2012 г.

 

Компания за производство и търговия с козметика

  • Проблемите:
    • Незадоволително състояние на изолацията на сградите;
    • Общ годишен разход за енергоносители EUR 365 800.
  • Общ бюджет EUR 190 000, отпуснат заем EUR 170 000;
  • Подобрения на енергийната ефективност:
    • Подмяна на парни котли;
    • Монтаж на термоизолация на сградите и подмяна на дограмата.
  • Икономически ефекти - спестявания:
    • За 2006 г. – EUR 5 807, за периода от 2007 до 2025 год. – по EUR 73 322 на година
  • Екологичен ефект:
    • Намалени емисии на CO2 общо с 1 689 тона и на SO2 общо с 5,5 тона в периода 2006 – 2012 г.;
    • Намаляване на емисиите на азотни окиси общо с 3,8 тона в периода 2006 – 2012 г.

в началото ...

factory